Altzairu aleazio altua: deskribapena, soldadura teknologia, marka eta ezaugarriak

Gure garaian metalurgia-produktuen garrantzia balioetsi nahikoa zaila da, industrian erabiltzen direnak, eraikuntzak, etxeko tresnen fabrikazioa, etxeko elementuak. Baina arreta berezia aleazioen altzairua merezi du , eta hori gabe, ezinbestekoa da berezko funtzioak burutzea (makina eraikitzea, petrokimika, energia, elikadura, egitura bereziak fabrikatzea, helburu nagusiak baldintza oldarkorreetan lan egitea).

Galdera logikoa sortzen da: zer da altzairuzko aleazioa, bere aleazioak? Zer da aleazio elementuen sailkapena ? Zer dira altzairu aleazio altzairuzko ezaugarriak eta ezaugarriak? Gure artikulu honetan eta beste zenbait galdera erantzuten saiatuko gara ahalik eta guztiz.

Zer da altzairuzko aleazioa?

Lehenik eta behin jakin ezazu zein den metal. Altzairu aleatuak karbonozko burdinazko aleazio bat dauka, metalurgia industriaren azken produktuen propietate mekaniko edo fisiko nagusiak eragiten dituzten elementu berezietan. Aleazioen oinarrizko konposizioari gehitzen zaizkion elementuak lotzen dira. Kromoa, nikela, banadioa, manganesoa, kobrea - euren talde nagusia.

Altzairu motak

Aleazio elementuen sailkapena dago, aleazioan ehuneko edukietan oinarritzen dena:

• Altzairu aleazio altua - % 10-50.
• Ertaina - % 2,5-10.
• Behe - aleazio - % 2,5 arte.

Tipoak: aleazio handiko altzairuak, aleazioak

Une interesgarria dela uste dut. Altzairu aleazio altua eta bere aleazioak ere sailkatzen dira. Ondorengo espezie bakoitza baldintza jakin batzuetan erabiltzen da:

• Bero erresistenteak edo bero-erresistentzia altzairu.
• Korrosio-erresistentzia.

Aleazioen ehuneko edukien arabera, honako mota hauek bereizten dira:

• Chromo-manganesoa altzairua.
• Chrome-nikela.
• Chrome.

Altzairu aleazio altuak erabiltzea

Non erabiltzen da metal hau? Aleazio handiko altzairuak eta bere aleazioak osagai integralak dira hainbat produkturen ekoizpenean. Honako industriek ezin dute erabili:

• Kimika.
• Olioaren industria.
• Ingeniaritza mekanikoa.
• Eraikuntza.
• Egiturak fabrikatzea, helburu nagusia baldintza oldarkorrak (tenperatura altuak, kulunka) lan egitea da.

Aleazio elementuen gehitzea propietate mekaniko batzuk lortzeko aukera ematen du. Horrela, altzairu aleazio altzairuzko osagai hotz gisa erabiltzen da. Batez ere, askotan metal hau ingeniaritzan aurkitzen da. Gehienak austenitiko altzairu aleazio altuak dira, aleazioen osagaia% 55 ingurukoa da eta gainerakoak burdina, kromo (% 18), nikela (% 8). Antzeko konposizioko osagai aljabeak fabrikatutako produktuen izendapen gehiago zehazten dituzte.

Korrosioarekiko erresistentzia handiko altzairuak erabiltzea

Korrosioarekiko erresistentzia handiko aleaziozko altzairuak gaseosa ertain edo azido alkalinoetan erabiltzen dira. Karbonoaren edukia murriztu egiten da, gutxi gorabehera,% 0,12. Beste aleazio eta tratamendu termiko batzuek aleazio berezi bat lortzea ahalbidetzen dute gas edo likido metodo likidoak jasateko.

Tungstenoarekin edo molibdenoarekin% 7rako altzairuak erabiltzea eta boroa 1100 gradu inguruko tenperaturan funtzionatzea ahalbidetzen du. Tungstenoaren eta molibdenoaren elementuak gogortzeei lotzen zaizkie. Produktuen eskala erresistentzia areagotzeko, silizio edo aluminioa aleazio elementu gisa gehituko da. Diseinu horiek berokuntza-elementu edo labe gisa erabil daitezke.

Metalaren ezaugarri nagusiak

Altzairu aleazio handiko propietateak eta ezaugarriak ditu, produktuak zabalagoak izan daitezen. Altzairu horiek honako ezaugarriak dituzte:

• Indarra (tratamendu termikoaren bidez lortzen da).
• Korrosioaren erresistentzia.
• Deformazio prozesuen erresistentzia.
• Plastikotasuna ( karbonozko altzairarekin alderatuta , plastikotasuna askotan handiagoa da).
• Nonmagnitude (ingeniaritzan erabiltzen den altzairua).
• Elastikotasuna.
• Tenplatua.
• Weldability.

Aleazioaren formula desberdina dela eta, propietateak anitzak dira. Egitura aldatu egin da tratamendu termiko eta aleazio osagaiengatik. Horrela, proiektuaren baldintzak eskatzen dituzten propietateak lor ditzakezu. Esate baterako, 18% kromio altzairu aleazio altzairuak konposizioan nikela eduki dezake, korrosioarekiko erresistentzia eta hotz-hauskortasuna lortzeko.

Altzairu aleazio altuen soldadurak baldintza klimatikoetan erabil daitezkeen produktuak lortzea ahalbidetzen du. Horrela, zigilatzeko metodoaren bidez, azken produktua tenperatura kritikoan gutxien erabil daiteke - 253 gradu Celsius baino gutxiago. Silizioarekin tratamendu bereziak lortzeko aukera ematen du ferrosilidoak, azido gogorretan (nitrogenoa, fosforikoa eta beste batzuk) lan egiteko.

Altzairu aleazio altua gogortasuna du, urradura handia du. Beraz, material azido erresistenteak dira: C15 eta C17, eta kromo, vanadioa eta manganesoa aleazioaren higadura erresistentzia areagotzen dute.

Aleazio altuko altzairu motak propietate termikoak erabiliz

Ezaugarri termikoen arabera, honako sailkapena dago:

• Platinum (EN42) - elektrodoak ekoizteko erabiltzen dira, lanpara inkandenkorretan erabiltzen direnak. Hau da, hedapen koefizientea edalontziaren berdina delako.
• Elinvar (X8N36) - erlojuzko malgukietan eta neurtzeko tresnentzako aproposa. Hau da elastikotasun modulua etengabea delako eta ez du tenperaturak -50etik +100 graduko gradientea degradatzen.
• Invar (I36) - estandarrak ekoizteko erabiltzen da, kalibrazio elementuak, hedapen koefizientea zero delako.

Korrosioaren altzairuaren propietate berezkoa (altzairu aleazio altzairu bakarra) magnetikoa da. Horregatik, metal horrelako mota ez-magnetikoak eta magnetikoak bereizten dira. Lehenak subdukzio magnetikoki bigunak eta magnetikoki gogorrak bereizten dira, eta bigarrenak kobaltoa, kromoa dute.

GUST: altzairu aleazio altuenak

Metal indartsuak eta erresistenteak diren aleazioetarako beharrezkoak diren arauak arautzen dira, hau da, GOST 5632-72.

Altzairu aleazio altuak

Ezagunenak eta ezagunak hauek dira:

• Ferritic: 15:28, 12:17, 08:18, 1, 15:25, 08:18, 10:13.
• Martensitic: 15:11, 39, 40, 9, 12, 18, 11, 39, 40, 10, 95, 95, 18, 25, 13, 2, 20, 17, 2, 13, 11, 2, 2, 39, 40, 13, 20, 13, 20, 17, 2, 13,
• Austenitic-martensitic: 07:16:16, 08:17:59 PM, 08:17, 6an, 09: 17etan7.
• Austenitic-ferritic: 08:21:56:59, 08:22:12, 08:20:14, 22:23, 13, 12:21:15, 03:22:59.
• Martensitno-ferrite: 12:13, 18 de diciembre de 2009, 14 de noviembre de 2010, 15 de noviembre de 2009.
• Austenitic: 05:18:10, 45:22, 4:53, 45:14, 2:18:14, 3:18:13, 2:12, 3:18:12, 3:16:15, 3 aste, 10:00 a.m., 3:18 a.m., 20:23, 18:10, 20:12, 12:00 a.m., 12:18:19, 20:25:20.

Altzairuzko aleazioen kalifikazioak aplikatzea:

• 40X13, 30X13 - karburadorearen orratzetarako erabilia, garraio iturburuak, kirurgiako tresnak.
• 12,17 - Altzairu aleazio handiko altzairuzko marka, sukaldeko tresnak edo etxeko elementuak egiteko erabiltzen dena.
• 20:13, 12:13, 08:13 - instalazio hidraulikoen fabrikazio elementuetarako erabiltzen dira, baldintza atseginak jasaten dituzten egiturak.
• 95V18 - presio handiko baloia errodamenduak ekoizteko erabiltzen da.