HomelinessDo it yourself

Aluminiozko elektrodoa. Soldadura prozesuaren ezaugarriak

Aluminioa giza bizitza oso ondo sartu da. Urtero, bere kontsumoa handitzen doa. Industria eta etxeko produktuen artean metal ugari daude. Objektu zaharrak objektu zaharrak sortzeko edo konpontzeko, soldadura prozesuan aluminio elektrodo bat erabili. Nola behar bezala aplikatu, lana burutu aurretik ulertu beharra dago.

Aluminioaren propietateak

Aluminio soldadurako elektrodo bat nola erabili jakiteko , metal horren ezaugarri bereziak ulertu behar dituzu.

Aluminiozko gainazala airean oxidatzen denean oxidozko film batekin estaltzen da. Zaila da urtu. Era berean, elektrodoaren aluminiozko soldadurak gas-ingurune berezi batean egin beharko lirateke. Bestela, airean materiaren tanta leunak oxigeno bihurtzen dira eta ez dira substantzia bakar batean sartzen. Seam ezin da aldi berean sortu.

Aluminio soldadurak tungsteno elektrodoarekin, argonarekin edo helioarekin nahasketa garestiagoa erabiltzen da.

Aluminiozko metal moldeak baino altzairuarekin konparatuta baino azkarrago izan arren, 1.2 aldiz gehiago soldadura-korrontea beharrezkoa da prozesatzeko.

Elektrodoaren soldadura printzipioa

Aluminioa elektrodoarekin nola prestatu jakiteko, beharrezkoa da prozesu honen esentzia ulertzea. Bi mota nagusi daude. Lehenengoak tungsteno elektrodo bat erabiltzen du gas inerteen erabileran soldaduran . AC TIG deritzo.

Bigarren metodoa elektrizitate estalitako estaldurak erabiltzea da, gas inerteak erabili gabe.

Bi kasu horietan, oxidoaren filmak urtzen duen premia orokorra da. Horretarako, alderantzizko polaritatearen korronte alternoa edo zuzena erabiltzen da. Horrek filmaren suntsipen katodikoa dakar. Beste korronte mota bat aluminio elektrodoak ezin ditu bere funtzioak gauzatu.

Soldadura elektrodo estaliek

4 mm-ko metalezko lodiera duten egiturak soldadura elektrodo estalitako pieza erabiliz gertatzen dira. Modu hau MMA deritzo.

Soldadura mota honek josturako kalitate baxua ematen du, metal spray nahikoa handia eta zikinkeria izoztuak ezabatzea. Azken honek korrosioaren eraketa eragiten du.

Uneko kalifikazioa-aluminiozko elektrodoak aluminio aleazio ia guztiak soldadura ahalbidetzen du. Prozesua egungo zuzenbidearekin gertatzen da, alderantzizko polaritatea duena.

Soldatzeko kalitatea muga normaletan egiteko, lehenik eta behin berotu beharra dago. Lodiera ertainerako, 300 gradu ditu eta lodi 400 gradu ditu. Berotzeko eta pixkanaka-pixkanaka hozteak metalaren sartze ona bermatzen du eta kristalizazio-pitzadurak eratzea ekiditen dute.

Soldadura etengabe gertatzen da elektrodo bat erabiliz. Ez dute transbertsuzko bibrazioak egin behar, altzairuz.

Soldadura tungstenoaren elektrodoarekin

Aurreko bertsioa, kalitate eskasik ez izateagatik, oso gutxitan erabiltzen da profesionalek. Gaur egun, maisuek lan ugari erabiltzen dute, esaterako, aluminiozko tungstenoaren elektrodo soldadura gas inerteen ingurunean.

Metodo hau eskakizun handiagoak dituzten egiturak erabiltzen dira. Tungstenoaren elektrodoak gehienezko indarra eta estetika jartzen ditu.

Soldadura egiten denean, argonak edo helioa aluminiozko gainazala babesten du oxidazioan. Arkua korronte alternoa da. Horrek filmaren matxura kualitatiboa ematen dio metalari.

Erregailua betegarriaren alanbrean mugitzen da, eta ez aurretik. Bero kentze sistema ere kontuan hartu behar zenuke. Hau bereziki garrantzitsua da lan meheetarako.

Gogoan izan behar da gas inerteen fluxu handiegia aire-zuloan sartuko dela. Gas kopuru txikia edo lan-abiadura handia aluminioaren gainazala oxidatu egingo da. Argon 5 segundotan zerbitzatu behar da arcing aurretik. Bere haustura egin ondoren, gas inerteak 7 segundo irauten du.

Soldadura teknologiari esker, aluminiozko elektrodo bat erabiltzen duenez, prozesu hori burutzeko aukera dago etxean. Hala eta guztiz ere, lanak hasi baino lehen, hobe da pixka bat praktikatzea alferrikako pieza batean. Ondoren, jostura leuna eta indartsua bihurtzen da.

Similar articles

 

 

 

 

Trending Now

 

 

 

 

Newest

Copyright © 2018 eu.delachieve.com. Theme powered by WordPress.