Soldadura: soldadura metodo eta teknologia. soldadura prozesuen sailkapena

Soldadura - harrera a artikulazioetan iraunkorra berotzeko eta piezak ertzak urtu arabera. Lehenago bada metalak bakarrik izan zen, baina gaur egun metodo hau konektatuta dago, eta beste materialak, hala nola plastikozko gisa.

Esan daiteke soldadura joint hori - bat horrek du urtzen edo soldadura presioak lortutako bada ere. Jakina, badira nahi duzun emaitza lortzeko metodo asko. Adibidez, besteak beste, arku elektriko bat bezala elementu bat da, hau da, eta soldadura egiten da. soldadura metodo barietate bat, gure onena saiatu horiek kontuan hartu beharko dugu.

Historia apur bat. sailkapen

Forja metal - lehen soldadura prozesua. Eta zati hobea sortzea metal produktuen konponketa beharra soldadura prozesuen garapenean ezinbesteko baldintza bihurtu. Horrela, arku ireki 1800-1802 urteetan. hainbat esperimentu egin zenetik. Azkenean jendeak ikasi soldatutako artikulazioetan nola egin arku elektriko bidez. Errusiako lurraldean aktiboki sailkatua soldadoreen prestatzen On, teknologia berriak etengabe garatzen ari, funtsean, hainbat planteamendu, etc. oinarri teorikoa eta praktikoa bikaina adibide deigarri bat Bauman ondoren izendatzen prestakuntza institutu bat da.

Gaur egun, 150 inguru metodo horren bidez, soldadura burutu dira. Soldadura metodo arrazoi fisiko, tekniko eta teknologikoak bereizita. Adibidez, hiru talde handiak egon adierazle fisiko bereizten daitezke:

• Thermal - soldadura mota honetan, egindako energia termikoa erabiliz. Horien artean, gas, arku elektrikoa, laser eta beste batzuk. Soldadura.
• TMP - soldadura-mota, ez bakarrik bero baina baita presio erabilera dakar. Hau kontaktua, hedapena, forjaketa, etab konposatuak bat izan daiteke
• soldadura mota mekanikoa. Kasu horietan, energia mekanikoa. Ohikoena hotza soldadura, leherketa, marruskadura eta beste batzuk.

Bakoitzak energia kostuak, ingurumenarekiko errespetua, mota ezberdinak single, baita eragiketa zehar erabilitako ekipamendu.

garra soldadura

Kasu honetan, bero-iturri nagusia hori erregai errekuntza oxigenoaren nahastuta sortutako sugarra gisa jarduten. Orain arte, dozena bat ezaguna gasak bertan erabil daiteke baino gehiago. Gehien - azetilenoaren, IAF, propano eta butano da. Beroa azalera urtzen elkarrekin betegarri material batekin.

operadoreak sugarra pertsonaia egokitzeko. oxidizing bat neutral edo murrizteko izango da,, oxigenoa eta gas zenbatekoa nahasketa arabera. Azken urteotan, IAF erabili, zein soldadura handiko abiadura, baina baita zigilua kalitate bikaina, ez bakarrik ematen du. Baina, aldi berean garestiagoa alanbre erabili beharra manganesoa eta silizioa handia eduki gabe. Orain arte, hau da benetako nahasketa gas soldadura da, ondorioz segurtasun eta tenperatura altua oxigeno-errekuntzako (2430 gradu Celsius).

Askoz metal, hau da programatutako soldatutako beharreko osaketa araberakoa da. Horrela, parametro hautatutako betegarri barrak kopuru hau arabera, eta metal lodiera hobari batera - beren diametroa. Kontuz prestaketa With aurreko baitituzte soldadura.

soldadura metodo guztiak (gas) dutena, hori leuna azaleko tenperatura da. Horregatik etortzen dira altzairuzko orriak batekin lan 0'5-5 mm, ez-burdinazko metalak, baita tresna altzairuzko eta burdin bota.

Ikus dezagun gas soldadura metodo batzuk begirada bat. Asko daude.

Ezker, eskuin eta bidez-soldadura

Noiz xafla lodiera ez da 5 baino gehiago mm ezker gehien erabiltzen gas soldadura forma. Ondorioz, erregailua da ezkerretik eskuinera mugitu, eta betegarri hagaxka aurrean. garra da seam bertatik zuzendu eta ongi gune tratatuko dira eta betegarri alanbre berotzen. Teknika metal lodiera arabera aldatu egiten da. orri 8 mm baino gutxiago badago, erregailua bakarrik seam zehar mugitzen da. 8 baino gehiago mm bada, beharrezkoa da aldi berean exekutatu oscillatory mozioak soldadura kalitatea hobetu for zeharkako norabidean. metodoaren abantaila Ezker da operadorea dela argi eta garbi ikusi ahal helburu leku bat, eta uniformetasuna bermatzeko daiteke.

eskuineko soldadura arteko desberdintasuna nagusia merkeago dela. Arrazoia da erregailu sugarrak ez daude seam, eta bertan agertutako batetik zuzendu. Planteamendu honek gehienezko lodiera, dua irekiera angelu ertzetan txikia da metal soldadura ahalbidetzen du. batetik erregailu mugitzen da ezkerretik eskuinera, eta atzean betegarri kanabera bat da.

Jakina, gas soldadura metodoak kontuan hartzen badugu, ziurtatu merezi aipatzea roller soldadura bidez da. Aplikatu denean bertikala ipurdia joint lortu behar duzu. Beheko lerroa da hori zulo txiki baten bidez egiten da interfazearen azpialdean. Noiz goiko erregailu zatia mugitzen apertures urtzen, eta gehigarri injektatu denean, beheko parte soldatutako da. Noiz xafla lodiera handiegia, lana ari bi aldeetan egiten da eta bi operadore egindako.

Bainatze soldadura metodoa errefortzu

Gutako askok armature, oso zabalduta dago cast-markoa eraikuntzan erabilitako ezagutzen. Da bata bestearen gainean bloke, pilak eta abar aplikatzen Ikus dezagun soldadura honen ezaugarri begirada bat. Gehienetan du tabernak horizontal egiteko erabiltzen da. Metodo Izan ere, altzairu hori soldatutako da joint osatzeko datza. orduan Erkidegoan metal putzu bat sortzen da ondorioz bero arkua. Gertatzen da, beraz soldatutako errefortzu muturrak urtu eta bainu komun bat osatzeko. Ondorioz, konexio osoa hozte zehar eratzen da.

Baina aurretik soldadura hagaxkak bainu bat prestatu behar duzu, hasten zara. Hau honela egiten da: azalera, eta muturretan harturik daude, edozein kutsadura mota kendu, adibidez, herdoila, errota eskala eta zikinkeria. planteamendu hau, metal eskuila da. Bide batez, garrantzitsua da balbula kenduko 30 mm-ko luzera soldadura at da. Hagaxkak coaxially instalatu. Kasu honetan hutsunea behar ez gainditzea elektrodo diametroa erdia (amaieran).

Prozesua gertatzen korronte handiko azpian. Adibidez, 6 mm soldatzailea of elektrodo 450 Amps korronte batean ebakuntza da. Orduan tenperatura baxuak ditu, egungo da,% 10-12 igo da. Gainera, lana hainbat elektrodoen bidez egin daiteke. Arreta merezi izan du metodo hori prozesuaren konplexutasuna, produktuaren kostua, baita energia-kontsumoa murrizteko ahal izango da. data Vanny soldadura indargarri metodoa gehien eta fidagarria. Hau da energia-kontsumoa txikia eta kalitate handiko konexioak ondorioz.

Soldadura presioa (plastikoa)

mota honek ere deitzen soldadura hotzak. Arrazoia da konexio zehar tratatu gainazal berogailua osagarriak ez da. Metodo hau metalak Deformazio plastikoa konpresio edo labain azpian dago oinarrituta. Lan egindako tenperatura normal edo baxuetan zabalkunde gabe. Metodo hau jotzen da zaharrenetako bat izan nahi.

gailu bereziak, prozesatu gainazal Deformazio eragiten kalitate handiko soldadura bat behar dela aurrez garbitu lortzeko erabiltzen dira. Emaitza konexio monolitiko eta nahiko sendoa da. motak eta soldadura (plastikoa) metodo desberdinak daude. Gaur egun, hiru dira: Spot, seam eta ipurdia.

Cold soldadura elkartu ahal izango dira, besteak beste, kobrea, beruna, aluminiozko, kadmioa, burdina eta beste materialak. Plastikozko soldadura gehien hobetsia da beharrezkoa denean lan egiteko material desberdinak dira, nahiko sentibera bero batekin.

Jakina, kontuan izan behar da presio soldadura abantaila nagusia eta garrantzitsuena dela, ez dela beharrezkoa energia elektrikoa iturri indartsu bat konektatzeko azalera aurrez berotzeko. Gainera, seam, horrela lortzen da, ez bakarrik iraunkorrak, baina baita homogeneoa eta korrosioarekiko erresistentzia. Hala ere, desabantaila batzuk daude. osatuta Izan ere, bakarrik lan egin dezakezu ductility handiko metalak dira. soldadura kanalizazio metodo batzuk erabili ahal izango bitartean, beste batzuk, berriz, - ez, eta urtzen erabili behar dugu. Hau ur-hodiak eta gas-lerroak aplikatzen.

soldadura prozesuen sailkapena. luzapena

Berez, prozesua honela hasten. Piezak batu behar da, oso gertu jarri, bata bestearen. Ondoren, bero iturri indartsu bat da, eta horrek lan piezak urtzen elikatzen.

Erkidegoan metal (edozein efektu mekaniko gabe) da soldadura komun igerilekua gehitu. Noiz bero iturria da soldadura inguruan kendu, seam hozten da, eta metatzen metal oso indartsu fidantza bat osatzen. Arazo nagusia da bero iturria potentzia handiko eta tenperatura izan behar dute. Adibidez, altzairu eragiketa, burdinurtuzko edo kobrea behar Gailu 3 mila gradu Celsius tenperatura batera. nahita jaistea figura bada, soldadura performance jaitsierak nabarmen, eta prozesua eraginkorra izango da.

Sailkapena fusio soldadura metodo, bero-iturri arabera han honako hau da:

• Arku soldadura. arku elektriko bat eta bertan elektrodoa eta lan pieza artean erretzen da bero-iturri gisa.
• Plasma soldadura. Bero-iturri - konprimituta arku elektrikoa. Abiadura handiko (supersonikoa) at therethrough bertan plasma propietateak bereganatzen gas batekin garbitzean da.
• Electroslag - metal dago Erkidegoan fluxua, eta horren bitartez elektrikoa korronte berotzen.
• Elektroi sortaren soldadura - berogailu egindako elektroiak energia zinematikoa eskutik. mugitzen dira hutsean eremu elektriko baten eraginpean.
• Laser soldadura metal berotzeko sorgailu kuantikoaren habe optiko bidez egindako. erradiazio sorta honetan argi edo infragorria izan daiteke.
• Gas soldadura - tratamendu azalera errekuntzako gas-oxigeno nahasketa dela eta urtzen.

Arku soldadura eta bertako espezieak

Orain arte, gehien industria askotan garrantzitsua arku soldadura da. Dagoen instalazio kopurua, espezialistak enplegu, bai eta produktu-kopurua, ondoren, besteak beste, bide izan du kalitatezko SOLDADUA ekoizteko mundu osoko zenbatu baduzu. Dezagun kontuan arku soldadura oinarrizko metodoak. Orain arte, ez dira hainbat.

Ohikoena soldadura automatikoa da. Bere esentzia Izan ere mugimendu batzuk automatikoak dira operadorea datza. Adibidez, hornidura elektrodoa eta bere mugimendua seam zehar dira giza esku-hartze gabe egin (modua erdiautomatikoa aurka). Planteamendu honek soldadura kalitate eta produktibitate igoera hori zertxobait ere ona da, eta lesio arriskua murriztu egiten da. Maiz erabilitako babes gas horrek beharrezko da oxidazioa eta nitrurazio soldadura saihesteko zulaketa zehar.

Halaber, bada eskuzko soldadura bat da, hau da urtzen ertzera kontaktu eta Excite arku (ez-kontsumi elektrodo jartzeko) dira. betegarri materiala berotu ondoren, eta urtu, bainu eta ondoren seam sortzen bihurtzen da. Arreta merezi izan du elektrodo duten soldadura metodo arku elektriko hainbat ezaugarri teknikoak ere sailkatu erabiliko da. Adibidez, erabili gas motaren (aktibo edo geldo), mekanizazioa (eskuz, automatikoki, eta abar) eta beste ezaugarri gradua.

Eskuliburu arku soldadura buruzko informazio gehiago nahi

Dagoeneko orokorrean eztabaidatu dugu soldatutako joint lortzea eskuzko moduan printzipioa. Dezagun xehetasun gehiago puntu honetan. Orain arte, badira eskuzko arku soldadura moduak, eta bakoitzak bere erara berezia. Adibidez, anitz elektrodoak prozesuan erabil daitezke: urtu eta ez-kontsumi. Bigarren mota hautatzen bada, soldadura-konexioa honela egiten da: Edge elkarri aplikatu, eta grafito edo karbono elektrodo tratatu azalera ekartzen eta arku sortu. Emaitza bainu bat, denbora pixka bat ondoren solidotzen eta soldadura eratzen da. Metodo honek ez-burdinazko metalak eta beren aleazioak erabiltzeko garrantzitsua dela, eta, gainera, soldadura erabiltzen da.

Beste modu bat da kontsumi elektrodo bat erabili zikindu zizkidalarik berezi batekin. Metodo hau deitu daiteke klasiko bat, eskuzko soldadura dagokionez, da ohikoena, eta denbora luzez erabiltzen da. Goian azaldutako metodoa batetik Alde bakarra, izan ere, elektrodo elkarrekin urtu azalera datza. Emaitza bainu komun bat, eta horrek gogortu arku kentzea kalitate handiko soldadura bat osatzeko ondoren. soldadura metodoa hautatzea, egoera bereziki, material, konposizio, eta gehiago araberakoa.

puntu garrantzitsu batzuk

soldadura oinarrizko metodoak jotzen dugu. gas hotza eta beroa: conventionally dira hiru taldetan banatuta. Hala ere, kontuan izan behar da, batzuetan, elkarrekin erabilera lortzeko modu berezian. behar dugu, orduan, metalak erreaktiboa eta bere aleazioak da. Bide batez, material horiek gero eta eraikuntzan erabiltzen dira zati kritikoa eraikitzea da. Kasu horietan, obra bat oxigeno gutxiko eduki eta airean nitrogenoa batean egiten da, eta iturburua tenperatura altua izan behar du. Deigarria adibide bat plasma eta habe soldadura da. Bigarren kasuan, habe iturburu CRT antzekoak eta 30-100 buruz kV arteko tentsio bat du.

Askoz zailagoa da eta gehiago kalitatea konexio plasma soldadura bat lortzeko dagokionez interesgarria. bere funtsa batera, pixka bat ulertu behar dugu. prozesuan dago gakoa ezaugarri, hala nola korronte elektrikoa plasma eroankortasun dira. Gas plasma eratuz, bere zeregin nagusia gain, gainera, oxidazioa eta nitrurazio batetik seam babesten. Dugu konfiantzaz esan daiteke merezi arreta teknika dela, baina muga batzuk daude. Adibidez, energia hornidura 120V gorako tentsio bat eduki behar du, eta instalazio oso garestia eta zaila da.

ondorio

Hemen landu ditugu, izan ere, hala nola, soldadura horrekin. soldadura metodo ezberdinak dituzte. Kasu gehienetan, lan da operadorea kalitate handia lortzeko ez ezik, seam indartsua duten estres mekanikoa jasan ditu denbora luzez. elektrodo soldadura hainbat metodo, adibidez, kontsumi edo ez daude. Gainera, teknologia maisuak artearen arabera alda daiteke. Norbaitek erosoa ezker soldadura lana aurrera eramateko da, norbaitek - eskubidea.

Nahiz eta oinarrizko soldadura metodo balbula egin behar jarraibideen arabera. Ados, ez litzateke oso polita, partizioaren beteko bada sortu soldatzailea faltsifikatuta bakarra delako eta apur bat gorde erabaki.

Orain arte, konposatu prestatzeko konplexua eta garestia mota ohikoagoa guztia. Hau da, hainbat faktore direla eta. Alde batetik, aurrerapen teknikoak ere, hori ez da beti posible burdinola soldadura erabili dela eta egitura hauskortasuna dakar. Bigarrenik, saiatu kalitate handiko soldadura ez duen epe luzerako karga dinamikoa eta bibrazio batean hautsi lortzeko. Hau erraza da lortzea, batez ere, shock hartan eta bibrazio uste duzu - soldadura joint etsai garrantzitsuena. Baina soldadura modernoa (soldadura metodoak) etengabe hobetu da, indartzeko eta indartsu eta kalitate handiko artikulazioetan lortzean ikuspegi berriak eta berritzaileak garatzeko.