Altzairuzko weldability: sailkapena. altzairu taldeko weldability

Steel - egiturazko material nagusia. hainbat ezpurutasun edukia batekin burdina-karbono aleazio bat da. bere osaeran sartzen osagai guztiak, ingot propietate eragina. Metalen ezaugarri teknologiko bat kalitate handiko SOLDADUA osatzeko gaitasuna da.

Faktoreak altzairuzko weldability zehazteko

aurkibide nagusia balio sortutako altzairuzko weldability ebaluazioa - karbono baliokide C _eq. baldintzapeko koefizientea Hau karbono edukia eta aleazio soldadura ezaugarriak elementu nagusia eragin-maila islatzen.

altzairuzko kaltetutako honako faktore arabera weldability:

1. Karbono edukia.
2. kutsatzaile presentzia.
3. aleazio-maila.
4. Ikusi mikroegitura.
5. Ingurumen baldintzak.
6. metal lodiera.

gehien informatibo parametroak konposizio kimikoa da.

altzairuak Taldeen weldability

Faktore horiek guztiak kontuan hartuta, altzairuzko weldability ezaugarri ezberdinak ditu.

altzairuak sailkapena weldability da.

• Good (C _eq% ≥0,25 balioa): baxua karbono altzairuzko piezak egiteko; produktua, eguraldia, prestatzeko lan erabilgarritasuna lodiera independentea.
• Ahalik (% 0,25 ≤S _eq% ≤0,35): ez dira ingurune-baldintzak eta egitura diametroa mugak soldatutako behar dela (-5 tenperatura, eguraldia bare ere, lodiera 20 mm).
• Erreserbatua (% 0,35 ≤S _eq% ≤0,45): kalitate soldadura eraketa aurreko pantaila eskatzen du. to "leundu" da austenitic eraldaketa, egitura egonkorra eratzea laguntzen ditu (ferrite-perlita, bainitic).
• Pobre (P _eq% ≥0,45): soldadura mekanikoki egonkorra ezinezkoa aurreko prestaketa tenperatura metal ertzak gabe eratzea, baita soldatutako egitura tratamendua bero ondorengo bat. nahi den mikroegitura, berogailua osagarriak eta arina hozte osatzeko.

altzairuzko Taldeak weldability egiteko erraza ezaugarri teknologikoak burdina-karbono aleazioen soldadura marka zehatz nabigatu zuen.

tratamendu termikoak

altzairuak eta ezaugarri teknologikoak weldability dagokion taldearen arabera, tenperatura ondoz eraginak bidez egokitu ahal soldatutako joint ezaugarriak. Esleitu 4 oinarrizko tratamendu termikoak metodoa: gogortzea, tenplaketa, suberaketa eta normalizatzeko.

Ohikoena gogortzea eta tenplaketa gogortasuna eta aldi berean soldadura indarra, estresa, arintzea cracking saihesten dira. maila tenplaketa materiala eta nahi duzun propietate araberakoa da.

Bero metal egiturak tratamenduan prestatzeko lanetan egiten da:

• suberaketa - metal barruan tentsioak arintzeko, bere leuntasuna eta zer moldagarria bermatzea;
• Ordena tenperatura aldea gutxitzeko aurreko berotzen.

Gobernu ona vliyaniemi tenperatura aukera ematen dizu:

• Lan-elementu prestatzeko (barne tentsioak guztiak kendu aleak ehotzeko arabera);
• tenperatura hotza metal on gradienteak murrizteko;
• soldatutako objektuaren kalitatea bero mikroegitura zuzenketa hobetzeko.

Notebook Editatu ezaugarriak tenperatura aldaketek tokiko edo orokor daitezke. ertzean dago gas edo ekipo elektrikoa berotzen. Parte osoan berotzeko eta labe bereziak leuna hozteko erabiltzen dira.

Mikroegitura eragina eta etxebizitzak on

oinarritutako ingot barruan egiturazko eraldaketa eta beren solidotu metal efektu on bero-tratamendu prozesuen funtsa. Beraz, berotu 727 C-ko tenperaturan mistoa alearen austenitic egitura bat da. Hotz-metodoa bihurtze aukerak zehazten:

1. osatzen perlita egitura 200 HB (Brinell gogortasuna) gogortasuna batekin - labe (abiadura 1s / min) Inside.
2. sorbitol (ferritiko-perlitiko pikor) 300 HB gogortasuna - aire (10 º C / min) ere.
3. Oil (100 º C / min) - troostite (ferrite-cementite mikroegitura), 400 HB.
4. Ura (1000s / min) - martensita: solidoa (600 HB), baina hauskorra Acicular egitura.

konposatu Soldadura adinako gogortasuna, indarra, kalitatea ductility adierazle, eduki behar ordea martensitikoa soldadura ezaugarriak ez dira onartuko. Behe karbono aleazioak ferritiko, ferritiko-perlitiko, ferritiko-austenitic egitura dira. Ertain-eta srednelegirovannye altzairuzko - perlita. High karbono eta goi - martensitikoa edo troostite garrantzitsua dela behar ferritiko-austenitic burura ekarri.

karbono altzairuak soldadura

Weldability karbono altzairuak eta karbono ezpurutasunak zenbatekoa zehazten. , Erretzeko gas formulario bat bihurtzen da eta kalitate baxuko soldadura porositate emanez gai dira. Sufre eta fosforo aleak ertzetan kontzentratzen dira, egitura hauskortasuna handitzea. gehien sinplifikatu du Soldadura, ordea, banakako hurbilketa bat behar du.

Karbono altzairuzko A, B eta C soldadura lanak egiten da taldean B. of metal batekin: ohiko kalitatezko hiru taldetan banatu

of weldability altzairuzko kalifikazio VSt1 - VSt4, GOST 380-94 arabera, ezaugarritu murrizketak eta baldintza osagarriak falta dela. Soldadura xehetasunak diametroa 40 mm berogailu gabe gertatzen dira. Posible adierazle zigiluak: T - manganesoa eduki handia; kp, ps, ba - "irakiten", "erdi-hil", "lasaitzeko", hurrenez hurren.

Arina altzairuzko kalitate irudikatzen dituzten sinbolo markatzen ehunen karbono frakzio, deoxidation eta manganesoa eduki-maila adieraziz (GOST 1050-88): altzairuzko 10 (ere 10PP, 10ps, 10 g), 15 (ere 15kp, 15 ps, 15 G), 20 (ere 20kp, 20ps, 20g).

kalitate seam soldadura igerilekua ziurtatzeko karbono manganito C eta Mn batera saturazioa prozesua egiteko behar.

soldadura metodoak:

1. MMA bereziak Hasieran calcined elektrodo 2 eta 5 mm-ko diametroa erabiliz. Motak: E38 (ertaineko indarra), E42, E46, E42A, E46A (erresistentzia handiko egitura konplexuak eta beren egoera berezietan operazioa) (indarra ona 420 MPa arte). Soldadura hagaxkak 5 eta GMM UONI 13/45 etengabeko egungo pean egin. elektrodoak CM-7-k Lana, OMA-2, CM-11 egungo ezaugarri guztietan egiten dira.
2. Gas bidezko soldadura. Gehienetan ez desiragarria, baina posible da. betegarri wire St-08, St-08A, 08GA-St, St-08GS erabiliz. Thin metal nizkouglerodistyj (d 8mm) soldatutako ezker metodoa, lodiak (d 8mm) - eskuinera. Desabantailak soldadura propietate posible da to normalizatzeko edo annealing by kendu.

Soldadura baxua karbono altzairuak berogailu gabe funtzionatu. Xehetasun inprimaki erraz For murrizketak ez daude. Bolumetrikoa eta truss egiturak garrantzitsua haizearen babesteko. Complex objektu desiragarria planta batean soldadura azpitik 5 º C tenperaturan

Horrela, zigilu VSt1 du - VSt4 altzairuzko 10 - altzairuzko 20 - weldability ona, ia mugarik gabe, estandarra soldadura metodoa, elektrodo mota eta egungo ezaugarriak aukeraketa banakako eskatzen du.

Ertaineko eta goi-karbono altzairuzko egiturazko

Saturazioa karbono aleazio artikulazioetan ona osatzeko gaitasuna murrizten du. prozesuaren arku gas sugar efektuak edo sufre aleak ertzetan metatutako tenperatura, brittleness liderra, fosforo - brittleness hotza da. Gehienetan soldatutako manganesoa dopatutako materialak.

Horretan sartzen dira konbentzionalak egiturazko altzairu kalitate VSt4, VSt5 (GOST 380-94), kalitatea 25, 25g, 30, 30g, 35, 35g, 40, 45g (GOSTt 1050-88) ezberdinak metalurgia.

Eragiketaren funtsa da karbono zenbatekoa soldadura igerilekua metal saturazioa bertan silizioa eta manganesoa ere murrizteko, optimoa teknologia bermatuz. Garrantzitsua da gehiegizko karbono galerak izan daitezke, propietate mekanikoen ezegonkortasun ekar saihesteko.

Ezaugarriak ertain eta karbono-eduki handiko soldadura altzairuak:

1. Primal pantaila 100-200˚S 150 mm zabalera ertzak. Marka Bakarrik VSt4 eta altzairuzko 25 berogailu gabe soldatuak. ahalik weldability batera ertaineko baterako, lan hasi aurretik normalizazio osoa bat sortzeko. handiko karbono beharrezko prestatze suberaketa da.
2. Arku soldadura egiten da calcined estalitako elektrodo tamaina bitarteko 3 eta 6 mm (TAU-2, UONI-13/55, ELN-7) korronte bat azpian. Ahal den fluxua ertain edo babes gasak (CO _2, argon) lan egiteko.
3. Gas soldadura egin sugarra ezker eran carburizing aurreko berotzen 200 º C tenperatura uniforme baxua energia hornidura azetilenoaren berean.
4. Arautuan zatiak tratamendu termikoak: quenching eta tenplaketa edo aparteko alokairua barne-tentsioak cracking saihestuz, epela troostite egiturak martensita of leungarriak eta gutxitzeko.
5. Erresistentzia Leku soldadura egiten da mugarik gabe.

Horrela, goi-karbono egiturazko altzairuak ertain dira ia mugarik gabe soldatuak, 5 º baino txikiagoa ez C-ko tenperatura kanpoko batean tenperatura txikiagoa beharrezko berogailua eta kalitate handiko bero-tratamendu bat hasita.

aleazio txikiko altzairuak soldadura

Alloyed altzairu - altzairuzko urtu metal hainbat gainezka ordena nahi ezaugarriak eskuratzeko garaian dela. Ia denak gogortasuna eta indarra eragin positiboa dute. Chromium eta nikela bero erresistentzia eta herdoilgaitzezko aleazioak sartuta. Vanadium eta silizioa emango dituela elastikotasuna, iturburuak fabrikatzeko erabiltzen den materiala. Molybdenum, manganesoa, titanioa, hobetzeko higadura erresistentzia, tungsteno - gogortasuna gorria. Aldi berean, zati propietate eragin positiboa, altzairuzko weldability jeitsi ziren. Horrez gain, handitu gogortzea maila eta martensitikoa egiturak, barne tentsioak eraketa eta josturak pitzadurak arriskua.

Weldability aleazio altzairuak definitu euren konposizio kimikoaren arabera.

Behe karbono, behe-alloyed 2GS, 14G2, 15g 20g (GOST 4543-71), 15HSND, 16G2AF (GOST 19281-89) dira soldatutako behar. baldintza estandarra Under ez berogailu osagarriak eta prozesua amaitzean on bero tratamendua behar. Kasu honetan, badira ordea murrizketak batzuk:

• onargarria moduak termiko sorta estuak.
• Lan egindako tenperaturan -10˚S ez baxuagoa (atmosferikoa tenperatura baldintzetan, baina ez beherago -25˚S aplikatuko 200 º C preheating).

Ahalik eta modu:

• Arku DC 40 boterea a 50 A, elektrodoak E55, E50A, E44A batera soldadura.
• soldadura arku automatikoa murgilduta betegarri wire 08GA-St, St-10 ha erabiliz.

Weldability 09G2S 10G2S1 ere ona da, eskakizun eta aleazioak 12GS, 14G2, 15g 20g, 15HSND, 16G2AF egiteko hori bera egiteko modu posible. Garrantzitsua ezaugarria 09G2S aleazioak 10G2S1 An no puntako 4 cm diametroa elementuak prestatzeko beharra dago.

Srednelegirovannoj soldadura altzairuak

Srednelegirovannye altzairuzko 20HGSA, 25HGSA, 35HGSA (GOST 4543-71) ekoizteko unstrained josturak eraketa erresistentzia handiagoa. dagozkio ahalik weldability duen taldea da momentu honetan. Eskatu aurrez berogailu tenperatura 150-200˚S, the multilayered josturak, quenching eta soldadura amaieran tenplaketa egiteko. Horretarako:

• Egungo indarra eta elektrodo diametroa denean arku zorrozki metal lodiera arabera hautatutako soldadura, duten meheagoa ertzean indartsuagoa jasaten lana zehar quenching kontuan hartuta. Horrela, 2-3 mm-ko diametroa egungo balioa produktua 50-90 A. barruan egon beharko Noiz 7-10 mm DC polaritate egungo kontrako boterea ertzak lodiera da eta 200 handitu A 4-6mm elektrodoak erabiliz. zelulosa edo kaltzio fluor-babes estaldura Erabilitako barrak (18HGSA-St, St-18HMA).
• Eragiketa, gas CO ₂ estali beharrezkoa da St-08G2S wire Sv-10G2, 10GSMT-St, St-08H3G2SM diametroa 2 mm-ra arteko erabiltzeko.

Askotan material horiek edo TIG soldadura metodoa erabiltzen dira murgilduta.

Bero-erresistentzia eta erresistentzia handiko altzairuak

termoegonkorrak burdina-karbono aleazio 12MH, 12H1M1F, 25H2M1F batera soldadura, 15H5VF egin behar tenperatura 300-450˚S final quench eta epela dituzten preheating batera.

• Arku soldadura metodoa cascade sakea anitzeko seam erabilita calcined estalitako elektrodo 13 / 45MH UONII, CCR-3, 30-63-CL, CL-39.
• Gas azetilenoaren soldadura-eskaintza 100 dm ³ / mm betegarri material Sv-08HMFA, St-18HMA erabiliz. Kanalizazio-konexioa joint guztietan aurreko gas berogailu egiten da.

soldadura Noiz erresistentzia handiko material srednelegirovannoj 14H2GM, 14H2GMRB garrantzitsua izango arau berak bero-erresistentzia altzairuak gisa gidatuta, kontuan ñabardura batzuk:

• Sakon ertzak eta erabilera pot titularrek garbiketa.
• The tenperatura altuak kiskaltze elektrodo (gehienez 450˚S).
• 150s to preheating xehetasunak lodiera 2 cm baino handiagoa.
• Slow hozte seam.

handiko aleazio altzairu

teknologia berezi bat erabiltzea beharrezkoa denean handiko aleazio altzairuak soldadura. Horien artean, altzairu herdoilgaitza sorta handi, bero-erresistentzia eta bero-erresistentzia aleazioak, horietako batzuk: 09H16N4B, 15H12VNMF, 10H13SYU, 08H17N5MZ, 08H18G8N2T, 03H16N15MZB, 15H17G14A9. altzairuzko (GOST 5632-72) arteko weldability 4. taldeko kidea da.

altzairuzko handiko karbono handiko Film of weldability:

1. batez besteko egungo txikitzeko% 10-20 Beharrezkoa da, ondorioz, beren eroankortasun termiko txikia.
2. Soldadura egin behar da, hutsune batekin, elektrodoak 2 mm-ra arteko.
3. fosforo, beruna, sufre, antimonio murriztea, molibdeno, banadioa, tungsteno estalitako taberna bereziak erabiliz presentzia handitzea.
4. Beharra soldadura mikroegitura mistoa (ferrite + austenita) osatzeko. Hau metal metatzen eta barne tentsioak murriztuz ductility ematen du.
5. Beharrezko berogailu ertzak bezperan soldadura. Tenperatura 100 sorta hautatua dago 300s egiteko, mikroegitura diseinuak arabera.
6. arku soldadura in estalitako elektrodo hautaketa alea, ezaugarriak eta funtzionamendu atalak baldintzak motaren arabera definitzen da: altzairu austenitic 12H18N9 for: UONII 13 / VAW, RLA-7 RLA-14 estalitako-06H19N9T St, St-02H19N9; altzairuzko martensitikoa 20H17N2 for: UONII 10H17T, AN-B-10 St-08H17T estaldura; austenitic-ferritiko altzairuzko 12H21N5T for: CL-33 St-08H11V2MF estaldura.
7. 02H19N9T-St, St-08H19N10B - Noiz azetilenoaren gas soldadura jarioa balio 70-75 ^dm3 / mm erabilitako betegarri alanbre bat etorri behar.
8. VAW-8 erabilita posibleak lan murgilduta.

Steel weldability - parametro erlatiboa. araberakoa metala, bere mikroegitura eta propietate fisikoak konposizio kimikoa gainean. Horrela, kalitate handiko konexio osatzeko gaitasuna izango nahita planteamendu teknologiko, ekipamendu bereziak eta lana performance baldintza bidez doi daitezke.