Altzairuzko suberaketa tratamendu termikoak mota bat bezala. metal teknologia

material berriak sortzea eta haien propietate kontrolatzeko - metal teknologia artea da. Bere tresnetako bat bero-tratamendu bat da. Prozesu horiek egiteko ezaugarriak aldatzeko aukera ematen du eta, horren arabera, aleazioak erabileraren esparrua. altzairuzko Annealing - produktu akatsak fabrikazio ezabatuz, bere indarra eta fidagarritasuna handitzeko aukera hedatuago bat.

Prozesua zereginak eta bere aldaerak

suberaketa eragiketak ordena landuko dira:

• Optimizazioa intracrystalline egitura, aleazio elementuen ordena:
• barneko tentsioak eta distortsio ondorioz azkar teknologikoak tenperatura desberdintasunak minimizatu;
• moldagarria handitzea ondorengo mekanizaziorako objektuak.

eragiketa klasikoa deritzo "suberaketa osoa" du, baina ez du bere aldaera zenbaki bat daude, nahi den propietate eta ezaugarriak lanen arabera: osatu gabe, hedapen txikia (homogeneizazio), isothermal, recrystallization, normalizatzeko. Guztiak printzipioz antzekoak dira, baina moduak altzairuzko bero tratamendu nabarmen desberdinak dira.

Bero tratamendua oinarritutako diagramak on

siderurgia eraldaketa guztiak, diren tenperaturen jokoan oinarritzen argi burdina-karbono aleazioen diagram dagozkie. entzunezko laguntza bat karbono altzairuak edo Aktoreen plantxa mikroegitura, baita eraldaketa egiturak eta horien ezaugarriak puntu berotzeko edo hozteko eraginpean zehazteko da.

Metal teknologia grafiko hau arautzen karbono altzairuak suberaketa-mota guztiak. For osatu gabe, baxua eta recrystallization line tenperatura balioak "hasita" PSK da, hots, bere puntu kritikoak _Ac1. suberaketa osoa eta altzairuzko normalizatzeko termiko zuzendutakoa GSE lerro-diagrama, bere puntu kritikoa eta Ac ₃ Ac _m. Era diagrama argi konexio metodo tratamendua karbono edukiaren materiala eta bere aleazio jakin holding egokia aukera dago zehaztutako bero ezartzen.

osoa suberaketa

Objektu: casting eta pro-eutectoid aleazio, zeinetan altzairuzko osaketa kopuru bat karbono bete behar% 0,8ra of forja.

Helburua:

• Gehienez aldaketaren ondorioz Aktoreen eta beroa presio emanaldia nonuniform lodia ferrite-perlita egitura fintzea komeni izaten homogeneoa batean mikroegitura batean;
• txikitzeko gogortasuna eta harikortasun handitzeko ondorengo mekanizazio da.

Teknologia. altzairuzko suberaketa kritikoa puntu 30-50˚S _AC3 gainetik _{tenperaturan.} metal propietate termiko aurretik zehaztutako iritsi onartzen maila honetan denbora pixka batean ondoren, aukera ematen du beharrezkoa transformazio guztiak bete dituzu. Handiak perlita eta ferrite aleak erabat austenita bihurtu. Hurrengo etapa - labean motela hozteko, eta bertan, prozesua berriro austenitaren ferrite eta perlita fina ale bat eta egitura homogeneoa izatea bereizten.

Full suberaketa altzairuzko ezabatzen barneko akatsak konplexuena, hala ere, oso luzea eta energia kontsumitzen da.

suberaketa biguna

Objektu: altzairuzko hypoeutectoid, ez-larria barruko irregulartasunak.

tamaina murrizteko eta arintzeko perlita aleak helburua da, ferrite substratu aldatu gabe.

Teknologia. metal berotzeko tenperatura puntu kritikoak _Ac1 eta _AC3 arteko aldea ere erortzen _dira. ezaugarri egonkorra duten labean hutsuneak erakusketa beharrezko prozesuak osatzea errazten. Hotz poliki egiten da, labe batera. irteera At fintzea komeni izaten perlitiko-ferritiko egitura bera ematen. With eragin termiko bat, hala nola da perlita fina bihurtu da, ferrite kristal aldatu gabe geratzen da, eta bakarrik alda daitezke egituraz, halaber ehotzeko.

altzairuzko suberaketa Soft esker, barne-egoera eta objektu sinple propietate orekatzeko, energia gutxiago intentsiboa da.

A suberaketa baxua (recrystallization)

Objektu: bota karbono mota guztietako altzairu, aleazio-altzairuzko % 0,65 (adibidez, baloia hartuta) arteko karbono batekin, eta hori ez da epe luzerako barneko akatsak eduki metalak nonferrous egindako piezak hutsik, baina ez-energetikoen zuzenketa eskatzen.

Helburua:

• barneko tentsioak eta tentsio eragina gogortzea ondorioz Deformazio bai hotza eta beroa kentzea;
• soldatutako egiturak, harikortasun eta artikulazioetan indarra handitu hozteko irregularra ondorio negatiboak ezabatzea;
• ez-burdinazko metalurgia mikroegitura homogeneizatzeko;
• lamellar perlita spheroidization - da granular formulario bat emanez.

Teknologia.

_Ac1 point larriaren azpitik 50-100˚S sortzen zatien berogailua. ondorio horiek eraginpean barne-aldaketa txikiak kendu. Prozesu osoa 1-1.5 ordu irauten du. Gutxi gorabeherako balioa tenperatura material batzuk barrutiak:

1. Carbon altzairu eta kobrezko aleazioak - 600-700˚S.
2. Nickel aleazioak - 800-1200˚S.
3. Aluminio-aleazioak - 300-450˚S.

Hotz aire egiten da. Oporretan altua - martensitikoa eta bainitic altzairuak metal teknologia Prozesu honen beste izen bat ematen du. pieza eta egituren ezaugarriak hobetzeko modu erraz eta merkean da.

Homogeneizazio (difusio suberaketa)

Instalazioak: casting handi produktuak, batez ere Aktoreen altzairu herdoilgaitza.

Helburua: aleazio elementu kristal sare eta ingot tenperatura altuak zabalkunde ondorioz bolumena osoa atomo banaketa uniformea; preform egitura leungarriak, ondorengo prozesua eragiketak exekutatu aurretik bere gogortasuna murrizteko.

Teknologia. materiala berotzeko tenperatura altuak 1000-1200˚S ekoizteko. Egonkorra ezaugarri termiko egon denbora luzez mantendu behar - 10-15 ordu, tamaina eta konplexutasun Aktoreen egituraren arabera. hozte motela tenperatura erreakzioak fase guztiak bukatu jarraitzen du.

Denbora asko, baina egitura handiak mikroegitura of berdintasuna prozesua oso eraginkorra.

isothermal suberaketa

Objektu: karbono altzairuzko plaka rolling, alloyed eta goi-aleazio artikuluak.

Helburua: mikroegitura, barne akatsak kentzea denbora gutxiago hobetzea.

Teknologia. Metal hasiera batean berotzen osoa suberaketa tenperatura arte existitzen egituren eraldaketa den austenita egiteko beharrezko denbora bereganatu du. Hurrengo motel gatza erretzearen murgiltzeko hoztu. beroa lortzea By azpitik _Ac1 puntua da labe batean jartzen ordena mantentzeko maila honetan austenitaren eraldaketa osoa perlita eta zementita behar duen denbora osoan zehar dauden izateko 50-100˚S. final hozte egiten da aire.

Metodo eskatuko altzairu alloyed piezen propietate lortzeko, berriz, denbora aldean suberaketa osoz bezala aurrezteko aukera ematen du.

normalizazio

Objektu: casting, forgings eta epelak, ertain eta txikiko alloyed altzairuzko.

Helburua: barne-egoera arintzea, nahi den gogortasuna eta indarra, barne-egoera hobetzea ondorengo tratamendu bero eta mekanizatu fase aurretik emanez.

Teknologia. Steel dela GSE line eta bertako puntu kritikoak gainetik daude zertxobait tenperatura berotu, eta mantendu airean hozten. Horrela, prozesu amaitu tasa handitzen. Hala ere, prozedura hori erabiliz lasaiago egitura arrazional bat lortzeko bakarrik kasuan, non altzairuzko konposizio definitu karbono% ez 0,4 baino gehiagoko diru kopuru bat ere. karbono kantitate gero eta han gogortasuna handitzea da. altzairuzko bera normalizazio ondoren uniformeki bota pikor txikiekin gogortasuna handiagoa du. Teknika nabarmen handitu haustura erresistentzia eta harikortasuna aleazioak ebaketa prozesatzeko.

Posible akatsak suberaketa

to aurretik zehaztutako atxikitzen beharrezkoa tratamendu termikoak eragiketak exekuzioa zehar moduak tenperatura berotzeko eta hozteko. hainbat akatsak baldintzak gertatzen urratzea kasuan.

1. Azala geruza Oxidazio eta eskala eraketa. Eragiketa zehar Erkidegoan metal aire oxigeno, zein eskala eraketa piezaren gainazalean daraman erreakzionatzen. araztegi baliabide mekanikoak by edo bereziak erreaktibo kimiko erabiliz Gaia.
2. karbono burnout. Era berean oxigeno eragina beroa metal on baten ondorioz gertatzen da. karbono-kantitatea murrizteko azaleko geruza bere propietate mekanikoak eta teknologikoak murrizten. Ordena prozesu horiek saihesteko, suberaketa altzairuzko paraleloan egin behar labe barruko babes gas horren zeregin nagusia sarrera batekin - elkarrekintzak oxigeno aleazio saihesteko.
3. Berotutako. Zahartze luzea ondorioz tenperatura altuetan labea da. gehiegizko alearen hazkunde emaitzak, ez-uniforme lodia, aleak egitura eskuratzea, handitu hauskorrak. Pairatzen zuzenketa suberaketa osoa Kopako beste eginez.
4. erre. Gertatzen berogailu impermissibly handiko balioa eta argazki abiadura ondorioz, eramaten gisa aleak zenbait arteko lotura suntsitzea da osoa metalezko egitura erabat hondatzen eta ez da zuzenketa jasaten.

eragozpenen saihesteko garrantzitsua da zorrozki jarraitu arazoa tratamendua beroa, trebetasunak eta zorrozki prozesua kontrolatzeko.

Annealing altzairu mikroegitura eragin handiko gidatzeko konplexutasuna edozein lekutan teknologia eta optimoa osaketa eta barne egitura ondorengo eraginak termikoa, mekanizatu eta egitura sartuz martxan fase beharrezkoak gisa.